Ferrosilicium is een legering die voornamelijk bestaat uit silicium en ijzer, en die doorgaans ongeveer 70% tot 75% silicium en 25% tot 30% ijzer bevat. Het is een belangrijk additief dat wordt gebruikt in de staalproductie en andere metallurgische processen om de prestaties van staal te verbeteren.
Ferrosilicium wordt meestal geproduceerd door ertssmelting en synthese. Het volgende is het algemene productieproces:
Minerale verwerking en vermaling: De belangrijkste grondstoffen voor ferrosilicium zijn silica en ijzererts. Deze ertsen worden eerst verwerkt door middel van veredeling en vervolgens vermalen tot kleine deeltjes.
Voorbehandeling: Ertsdeeltjes moeten een voorbehandeling ondergaan, zoals drogen, voorverwarmen en vercooksen, zodat ze gemakkelijker te verwerken zijn in het daaropvolgende smeltproces.
Smelten: Het voorbehandelde erts wordt naar een hogetemperatuursmeltoven gestuurd. De meest gebruikte zijn elektrische vlamboogovens of hoogovens. Bij hoge temperaturen worden het ijzer en silicium in het erts gereduceerd en gecombineerd om ferrosiliciumlegering te vormen.
Aanpassing van de legering: Afhankelijk van de vereiste legeringssamenstelling en kwaliteitsnormen kan het nodig zijn om andere legeringselementen toe te voegen of andere behandelingen uit te voeren om de samenstelling van ferrosilicium aan te passen.
Gieten en vormen: Gesmolten ferrosiliciumlegering wordt in een mal gegoten om te gieten, waarbij de gewenste vorm en grootte wordt verkregen. Dit kan in de vorm van blokken, staven of andere vormen, afhankelijk van het uiteindelijke gebruik.
Koelen en stollen: De gegoten ferrosiliciumlegering moet worden gekoeld en gestold om de stabiliteit en structuur te behouden tijdens de daaropvolgende verwerking en het gebruik.
Het bovenstaande is het algemene productieproces van ferrosilicium, maar het specifieke productieproces kan variëren afhankelijk van de fabrikant, de apparatuur en het technische niveau.
